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预热与层间温度控制：
预热温度：根据板厚选择 100-150℃（厚度≤25mm时取下限，＞25mm时取上限）。
层间温度：焊接过程中需保持 ≤250℃，防止热影响区晶粒粗化导致韧性下降。
示例：在焊接厚度30mm的Q345E管道时，需用火焰加热至120℃后施焊，且每层焊缝完成后立即测温，确保层间温度不超标。
焊材选择：
优先选用 低氢型焊条（如E5015-G），其氢含量≤5mL/100g，可减少冷裂纹风险。
若采用气体保护焊，需使用 80%Ar+20%CO₂ 混合气体，避免纯CO₂保护易产生的气孔缺陷。
焊接工艺参数优化：
热输入：控制在 15-25kJ/cm 之间，过大会导致晶粒粗化，过小易引发未熔合。
后热处理：焊后立即进行 200-300℃×2小时 消氢处理，促进氢扩散，降低延迟裂纹概率。
无损检测强化：
焊接完成后需进行 100%超声波探伤（UT） 和 100%射线检测（RT），重点检查热影响区（HAZ）的裂纹、未熔合等缺陷。
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山东欧尔森钢管制造有限公司
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